激光焊翅片管在進行使用時其種類是很多的,在進行操作時主要是以高頻焊翅片管為主,在使用時雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比,在產品質量和生產自動化方面都很靠前,但是由于翅片管的根部不能夠焊透和根部有褶皺等因素,導致它在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應關于節能減排的方針政策。
激光焊翅片管的技術靠前
1、其基管厚度是可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相對其他工藝大大節約了材料成本。
2、焊透率高,能夠防間隙腐蝕,使用壽命延后,減小傳熱熱阻。
3、沒有材料限制,可使用不同材料進行加工。
4、易于二次加工,可直接進行盤管和彎管。
5、焊接熱影響區小,金相變化小,使得小管徑翅片管加工成為可能。
換熱管與冷凝管的用材,應當具備好的傳熱性能,還要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷、耐磨蝕性能,還應有良好的強度和剛度和可塑性能,易于加工制造。
激光焊翅片管在一定程度上可以較好的的檢測管連接處應光滑過渡,管口應高出樁頂100mm以上,且各檢測管管口高度應一樣,管的下端應封閉,上端應加蓋,管內不得有異物,管身不得有破